產(chǎn)品簡介：

1、YAW—5000R微機控制電液伺服壓力試驗機主機采用單出桿柱塞缸施加試驗力，采用微機控制多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。并采用高精度直接測力圓柱式傳感器、比例伺服閥元件，具有恒負荷、恒應(yīng)力、恒位移多種(閉環(huán))控制方式，使整機性能穩(wěn)定可靠。

2、本機主要用于用于檢驗金屬及混凝土等試樣的抗壓力學等性能試驗，符合GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》GB/T 3159 -2008《液壓式萬能試驗機》GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》標準的要求，完成軸向壓縮試驗。

3、YAW—5000R微機控制電液伺服壓力試驗機是計量檢測、科研院所、制造企業(yè)、公路、建筑、鐵路、橋梁等施工單位及監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門必備的試驗裝置。

液壓系統(tǒng)：

液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、比例伺服閥，進入油缸。高精度的油壓傳感器安裝在油缸活塞上，它將力信號轉(zhuǎn)化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉(zhuǎn)化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據(jù)傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速負荷、等速應(yīng)力、等速位移、負荷保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用風冷機，整機功率為5Kw。                          

微機系統(tǒng)：

系統(tǒng)采用我公司自主研制開發(fā)的EHC-3100電液伺服測控箱、伺服閥組和Testpuye測控軟件組成電液伺服壓力試驗機測控系統(tǒng)，測量單元采用高精度的壓力傳感器、拉線式位移傳感器，能實現(xiàn)對壓力試驗機的載荷閉環(huán)和位移閉環(huán)等控制，具有控制精度高、適應(yīng)性強、長期穩(wěn)定性好等特點。

1、采用微機控制顯示系統(tǒng)，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。 

2、配備win7系統(tǒng)試驗機專用軟件,可進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設(shè)有試驗曲線放大、比較、遍歷功能，智能、方便。 

3、自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。 

4、配有雙通道全自動閉環(huán)測控控制功能，操作直接、快速。

A.采用PID控制策略實現(xiàn)載荷的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意設(shè)定； 

B.采用PID控制策略實現(xiàn)位移的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意設(shè)定；

5、全自動控制試驗力、行程速率，實現(xiàn)對混凝土等材料的壓縮試驗

6、增加附具，可完成其它多種材料的抗折、抗壓、剪切等檢測項目.

7、局部試驗界面：

A.該機采用高精度傳感器和數(shù)字式控制閥，微機全自動控制，自動檢測破形。

B.全中文界面，操作簡單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動情況、力與時間曲線、當前是該組的第幾塊試塊、間隔時間倒計時等顯示單元。

主程序界面

C.備有試驗室聯(lián)網(wǎng)用數(shù)據(jù)庫，如果聯(lián)網(wǎng)直接將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中摘取即可，無需更改軟件或主機部分。

D.報表格式可根據(jù)用戶要求，自行設(shè)計表格，備有專門的表格模板編寫軟件，在機器中已安裝。

E.表格中提供了人工填寫框，可以將當前試驗的外部條件一并在報表中體現(xiàn)

8、打印機打印試驗報告；

9、具有完整的安全保護裝置：

A.當試驗力超過每檔試驗力的2%~5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；

B.當活塞位移達到極限位置時，行程保護，油泵電機停機；

產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)品簡介：

1、YAW—5000R微機控制電液伺服壓力試驗機主機采用單出桿柱塞缸施加試驗力，采用微機控制多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。并采用高精度直接測力圓柱式傳感器、比例伺服閥元件，具有恒負荷、恒應(yīng)力、恒位移多種(閉環(huán))控制方式，使整機性能穩(wěn)定可靠。

2、本機主要用于用于檢驗金屬及混凝土等試樣的抗壓力學等性能試驗，符合GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》GB/T 3159 -2008《液壓式萬能試驗機》GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》標準的要求，完成軸向壓縮試驗。

3、YAW—5000R微機控制電液伺服壓力試驗機是計量檢測、科研院所、制造企業(yè)、公路、建筑、鐵路、橋梁等施工單位及監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門必備的試驗裝置。

液壓系統(tǒng)：

液壓原理為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、比例伺服閥，進入油缸。高精度的油壓傳感器安裝在油缸活塞上，它將力信號轉(zhuǎn)化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉(zhuǎn)化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據(jù)傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速負荷、等速應(yīng)力、等速位移、負荷保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用風冷機，整機功率為5Kw。                          

微機系統(tǒng)：

系統(tǒng)采用我公司自主研制開發(fā)的EHC-3100電液伺服測控箱、伺服閥組和Testpuye測控軟件組成電液伺服壓力試驗機測控系統(tǒng)，測量單元采用高精度的壓力傳感器、拉線式位移傳感器，能實現(xiàn)對壓力試驗機的載荷閉環(huán)和位移閉環(huán)等控制，具有控制精度高、適應(yīng)性強、長期穩(wěn)定性好等特點。

1、采用微機控制顯示系統(tǒng)，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。 

2、配備win7系統(tǒng)試驗機專用軟件,可進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設(shè)有試驗曲線放大、比較、遍歷功能，智能、方便。 

3、自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。 

4、配有雙通道全自動閉環(huán)測控控制功能，操作直接、快速。

A.采用PID控制策略實現(xiàn)載荷的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意設(shè)定； 

B.采用PID控制策略實現(xiàn)位移的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意設(shè)定；

5、全自動控制試驗力、行程速率，實現(xiàn)對混凝土等材料的壓縮試驗

6、增加附具，可完成其它多種材料的抗折、抗壓、剪切等檢測項目.

7、局部試驗界面：

A.該機采用高精度傳感器和數(shù)字式控制閥，微機全自動控制，自動檢測破形。

B.全中文界面，操作簡單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動情況、力與時間曲線、當前是該組的第幾塊試塊、間隔時間倒計時等顯示單元。

主程序界面

C.備有試驗室聯(lián)網(wǎng)用數(shù)據(jù)庫，如果聯(lián)網(wǎng)直接將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中摘取即可，無需更改軟件或主機部分。

D.報表格式可根據(jù)用戶要求，自行設(shè)計表格，備有專門的表格模板編寫軟件，在機器中已安裝。

E.表格中提供了人工填寫框，可以將當前試驗的外部條件一并在報表中體現(xiàn)

8、打印機打印試驗報告；

9、具有完整的安全保護裝置：

A.當試驗力超過每檔試驗力的2%~5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；

B.當活塞位移達到極限位置時，行程保護，油泵電機停機；

主要性能技術(shù)指標：

1、 最大試驗力：5000kN

2、試驗力測量范圍：4%～100%F.S；

3、試驗力準確度：±1%；

4、整機精度等級：1級

5、測力方式：高精度壓力傳感器測力；

6、傳感器精度： 0.1%FS；

7、活塞行程: 0-150mm;

8、 最大試驗（上下壓板間距）空間:500mm;（可調(diào)整）

9、立柱間距：500mm；

10、上下壓板尺寸：510×410mm（底座標示圓形示意線、十字形示意線，方便試樣居中定位）；

11、位移測量范圍：150mm

12、位移分辨力： 0.001mm

13、位移示值準確度：±1%

14、等速應(yīng)力控制范圍    1-10N/mm2·S-1

15、應(yīng)力速率控制誤差：≤±5%

16、位移速率控制調(diào)節(jié)范圍（油缸伸縮速度）： 50mm/min

17、位移速率控制誤差：±1%

18、應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍： 0.00025～0.0025/s

19、應(yīng)變速率控制誤差：±5%

20、電機：AC380V±10%  2KW；

21、主機重量：約2,700kg

22、液壓加載，微機伺服自動控制，傳感器測量，屏幕顯示。

23、負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行軸向試驗力的多級控制。

采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩(wěn)定可靠。